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    石油/化工自动化系统工程
    上传作者:system 2019-01-09

    云达不莱梅pk沙尔克04 www.wf-gl.com 1.XM储运自动化系统

         储运系统是连接油气生产、加工、分配、销售环节的纽带,它主要包括油气集输、长距离管道输送、存储与装卸等。在保障国家能源供应、维护能源安全中具有重要意义。为了保证安全生产,提高经济效益、达到节能、降耗、改善环境和增加效益的目的,必须提高油气储运系统的自动化水平。

        公司开发的储运自动化系统技术成熟、功能全面、扩展能力强、结构合理、升级方便、应用领域广泛,已成功应用于各行业。随着计算机和仪表技术发展和用户需求的提高,我们在系统硬件、软件、结构等方面不断改进,使系统功能更加完善、操作更加方便、结构更加合理、运行控制更加稳定可靠。

     

    1.1  XMZ装、卸车自动化监控管理系统

         装、卸车自动化监控管理系统可以实现集中式、分布式的控制方式,用于油库、炼化企业的自动卸车、装车控制。该系统可实现公路、铁路、码头、船舶的油、气储运装、卸自动化。

         该系统开放性强,可与第三方产品无缝连接。系统完全根据用户的需要配置,扩展极为灵活、方便,可以采用搭积木的方式逐步扩展,而不影响系统的性能。

     

    性能指标:  

    ? 付油控制精度 <= 0 . 25 %;

    ? 卸油速度 800 一 1600kg / min;

    ? 装油速度 1000 一 2000kg / min;

    ? 同时控制鹤位卸、装车数 :256个鹤位,适用于码头装卸船舶;

    ? 具有控制室内自动控制卸、装车和油库、码头现场手动控制卸、装车功能;

    ? 智能IC卡付油功能;

    ? 系统提供现场仪表所需供电电源;

    ? 工作环境温度为一 50 ℃ 一+ 70 ℃;

    ? 具有油库进销存业务管理功能;

    ? 具有防溢出报警静电接地连锁?;すδ?;

    ? 具有现场动态实时显示卸、装车瞬时、累积量功能;

    ? 具有与上层管理网联网功能;

    ? 系统可以连接地磅系统,数据共享,校正流量计。

    1.1.2.灌区监控管理系统

    灌区自动化监控系统主要完成罐区日常的生产作业、安全保障、操作管理、科学生产调度的功能,系统由工业PC机、现场I/O采集单元、可编程序控制器(PLC)或远程控制单元(RTU)组成。

    系统特点:

        系统上位机软件界面全汉化,人机界面友好,操作简单,可靠性强,系统开放性好,并可满足用户日后进行系统扩展、升级的潜在要求。系统的配置可按罐区实际的工况,灵活配置,完全满足炼化企业去罐区生产监控的需要。

    系统功能:

    ? 检测功能:自动完成对罐区储罐的液位、温度、压力、流量、密度、体积、    罐区内可燃气体浓度、机泵电流等参数的检测。

    ? 计算功能:将储罐的容积折算成标准温度下的容积;将体积流量折算成标准温度下的流量  值;对蒸气流量进行温度、压力补偿修正计算。

    ? 控制功能:

       (1)监控各种阀门的开关(包括回讯)、机泵的启停(包括电流变化)。

        (2)根据需要自动控制储罐内介质的温度。

    ? 监督功能:

       (1)通过键盘可任意设定储罐液位、温度和压力的高、低限值,当实测值超限时报警并记录。

          (2)非系统操作而发生的现场阀门动作和违反联锁约定的阀门动作,报警并记录。

    ? 显示功能:菜单式操作画面,形象直观。流程图、单罐状态图等画面,灵活组态。

    ? 管理功能:系统设置多级口令,如管理员和操作员口令,所有重要操作均需通过口令确认才能进行,提高系统安全性。

    ? 报表功能:系统自动完成反映当时和历史各项生产参数的报表:日报、月报、年报,并随时打印输出或查询。

    ? 手动功能:系统备有手动操作功能,利用控制台上的开关控制现场阀门的开关


    1.1.3.油品调和优化控制系统

    石油炼制、石油化工、轻工等工业领域有一个重要的工艺,即多组份液料配比调合过程。这是一个由半成品生成成品的过程,因而该工艺遍及各厂。采用多组份配比调节系统可以使调合过程实现管道化、自动化,具有显著的社会效益和经济效益。相对于原有的罐调合工艺,管道自动调合具有以下优点:

    ? 可以节省昂贵的调合罐。

    ? 可以节省大量电力。

    ? 可以降低油品损耗,减少空气污染。

    ? 可以减轻工人劳动强度,并减少工人与有毒介质的接触。   

    ? 可以保证成品的质量指标,提高生产效率。

        本配比调合控制系统允许调合组份多,适应各种控制要求,可配用各种不同的流量计和质量分析仪表。系统的主机采用工业控制机,可靠性高,扩展方便灵活,开放性好;系统应用工业控制组态软件,采用液晶大屏幕显示,人机界面友好。显示直观,操作简便;I/O组件采用高可靠性的可编程控制器(PLC)或带光电隔离的RTU,提高系统的安全可靠性;设置有操作权限口令和操作记录、事件记录,从而提高了操作的安全性。

        根据管道调合的需要,该系统多组份配比调节系统同时提供瞬时量及累计量的配比调节,并提供质量反馈调节通道。在回流管道上加压力调节回路,确保管道压力稳定调节。

    三组份配比调节系统控制流程示意图:

     

    调合控制系统可独立成一个系统;亦可作为整个罐区监控系统、全厂管理监控系统的一个子系统,此时调合控制系统可以通过网络与罐区监控系统、全厂管理监控系统连接起来,便于将配比调节监控系统的信息及时远传至上级管理部门,纳入全厂的管理、控制一体化系统。

    1.1.4.长输管道自动化系统

    长输管道自动化系统可实现对输油气过程中管道及泵站设备的监测控制及数据采集。

    系统构成与功能:

        系统由输油泵站自动控制系统和调度中心的全线输油管道监测及数据采集系统两大部分组成。

    输油泵站是以PLC、RTU为核心的自动化控制系统,系统按照SCADA系统的

    框架原理进行设计和实现的, 具备SCADA系统应有的功能。主要由操作员工作站、PLC、RTU控制系统、数据通信网络系统、现场检测控制仪表四部分组成。   

    ? 对泵站重要的工艺参数、设备状态及其他过程变量进行检测。

    ? 根据工艺流程需要实现泵站输油气过程的自动控制。对工艺设备进行联锁?;?。

    ? 实现泵站阀门控制。

    调度中心系统按客户机/服务器结构配置。系统的操作平台为WINDOWSXP。局

    域网采用100M高速以太网。为了提高系统可靠性,服务器采用双机热备配置,中心局域网采用冗余配置。

    ? 全线数据采集与监控(SCADA)功能

    ? 视频监控功能

    ? 数字电话调度功能

    ? 通讯功能

    ? 给类报表自动生成、打印功能

    ? 管道泄露检测、报警功能

    ? 系统与第三方数据交换功能

    管道泄露检测、报警功能简介

        该方法基于负压波效应,实现对泄漏的检测和定位。当管道上某处突然发生泄漏时,在泄漏处将产生瞬态压力突降,形成一个负压波,该波以约1000米/秒的速度从泄漏点向两端传播,经过若干时间后,分别传到上下游。该系统根据上、下游压力传感器捕捉到的特定的瞬态压力降波形进行分析和处理,实现泄漏的检测,并根据收到负压波信号的时间差和负压波的传播速度对泄漏点进行定位??梢栽谏舷掠握咀坝辛髁看衅?,使监测效果准确、可靠。

    系统采用自主研究开发的专用智能远程数据单元(RTU)对上下游站的压力和流量信号(如有流量计)进行数据采集,通过基于以太网或RS-232 / RS-485串行通讯接口的光纤、微波、电话线、GPRS(或CDMA)无线通讯等方式将数据传送到主计算机上。主计算机对所采集的上下游站的压力和流量数据进行滤波,并采用多种先进的信号处理方法进行处理和分析,以检测管道的泄漏和确定泄漏点的位置,并在计算机上显示出故障信息。

     

     

     

     

    1.2 计算机流量计量监及管理系统

    计量方面的管理是企业经济核算的重要依据,为企业成本核算提供科学的依据。石油炼厂及石油化工企业的原料和产品大部分都是气体和液体,其计量类别都归属于流量计量。

        针对目前石油炼厂及石油化工企业在市场经济规律的环境下,要求能够快速及时的将计量信息综合,同时,生产数据能的自动采集及汇总上网,以实现现代石油炼厂及石油化工企业信息网建设中最基础和最重要的要求。丹东新创自动化工程有限公司开发的计算机流量计量及管理系统,实现了石油炼厂及石油化工企业实现计量数据自动采集与管理的要求,达到了石油炼厂及石油化工企业现代化管理所需要的。

    █ 系统功能

    ? 流量数据采集及通讯; 

    ? 流量数据计算统计; 

    ? 报表形成及显示,包括分、时、班、日、旬、月报表; 

    ? 报表打??; 

    ? 计量回路最大最小流量设置; 

    ? 各计量回路仪表系数、管道比重等常数设置; 

    ? 数据修改后记录备查; 

    ? 异常状态报警; 

    ? 数据备份,数据恢复等基本功能。

    █ 流量测量技术指标

    ? 频率采集:

        流量累计脉冲,现场频率幅值为2~30V 

        最大频率500KHz, 误差±1个脉冲 

    ? 模拟量采集:

        模拟量检测,精度优于±0.01%。

    ? 数字通讯信号采集:

       支持各种通讯协议,无采集误差

     

    1.3 DCS、PLC系统工程


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